吊籃所用材料為非延伸材料，制成的承載零件部件安全系數(shù)不得小于5，這是由材料的承受強度范圍來決定的。確定高空作業(yè)吊籃結構安全系數(shù)時所用設計應力取零件中產(chǎn)生的上限應力值，工作時應處于符合設計要求的額定載荷條件下，并與制造商提供的操作過程相符合。

加工質量要求：

1.鑄件表面應光潔平整,不允許有砂眼、氣孔、澆冒口凸起,飛邊、毛刺應鏟除

2.液壓、氣壓元件(如油泵、油馬達、閥、氣缸、油缸等)的加工面上出現(xiàn)的鑄造缺陷,一律不允許焊補。非加工面上若有導致滲漏的鑄造缸陷亦不允許焊補。

3.鍛件非加工表面飛邊、毛刺應清除干凈

4.鍛件不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。

5.焊縫應飽滿,不得有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷,同一條焊縫應均勻一致,飛渣、焊渣應清除干凈,焊接件由生產(chǎn)廠質量檢驗部門進行檢驗。對重要焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗、應用無損探傷法進行

吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護規(guī)范：

1、為確保吊籃安全施工，施工現(xiàn)場必須建立由項目經(jīng)理、吊籃操作人員和吊籃維修員相結合的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護制度，確保吊籃的在正常、完好狀態(tài)下使用。 

2、新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，啟用時必須由吊籃維修員進行安全檢查、驗收后方可啟用。 

3、主要受力構件（懸吊平臺、懸掛機構）有否永久變形，焊縫有否裂紋。 

4、構件拼裝連接處緊固件有否失落或松動。 

5、懸掛機構是否安裝可靠穩(wěn)妥，配重是否符合要求。 

6、鋼絲繩是否嚴重銹蝕，有否松股、扭結或嚴重斷絲，鋼絲繩夾緊是否正確可靠。 

7、電氣控制系統(tǒng)動作是否正常，安全裝置是否有裂紋。 

8、安全鎖動作是否靈活，開鎖及閉鎖功能是否正常。 

9、升、降（包括手動滑降）運行是否正常，電磁制動器間隙是否符合要求。 

10、運動機件動作是否正常，有否運行受阻現(xiàn)象，有否異常噪音、電機發(fā)熱或冒煙、焦味產(chǎn)生。 

11、減速箱及傳動裝置有否按要求加注或更換潤滑油。 

12、有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。 

13、吊籃每工作二周后或停用一個月后啟用時應對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松

股、彎曲等情況進行一次整體檢查，對達到報廢標準的，應予以報廢更換。 

14、每工作二個月后按照安全檢查要求進行一次全面檢查，并檢查電磁制動器磨擦片磨損情況和電纜線破損情況。

15、每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定，各工程所在地不具備條件時，應送生產(chǎn)廠家檢測標定。 

16、每工作六個月必須由吊籃維修員對提升機進行開箱拆檢更換磨損件。 

17、每工作六個月應對電氣系統(tǒng)各電氣元件及接線可靠性進行檢查。 

18、吊籃每天作業(yè)開始前必須由吊籃操作員對吊籃進行日常檢查，并做好記錄，對吊籃的設備狀態(tài)作出評價和處理，并填寫《吊籃日常檢查表》。 

19、每天工作結束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、廢料及表面附粘的灰漿雜質。 

20、吊籃（尤其是電氣系統(tǒng)）應采取防水、防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。 

21、地面多余鋼絲繩應盤放扎好，吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。 

22、安全繩的制鎖器每次使用后，應在彈簧處加防銹油保持動作靈活。 

23、減速箱及傳動裝置使用三個月后須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月?lián)Q一次潤滑油。 

24、安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。 

25、電氣線路、電氣元件及電氣接點處必須保持干燥、清潔，不得有油污積垢。 

26、在安全、日常、定期檢查中和作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)故障、磨損或異常時，應立即停止使用，由吊籃維修員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”使用。 

27、各受力構件、易損件達到報廢標準時，予以報廢，進行更換。

吊籃所用的材料應符合圖樣規(guī)定,并應具有供應廠的合格證書,關鍵的零部件所用的材料應執(zhí)行進廠檢驗制度。